رایج ترین برنامه ها عبارتند از:

• گرمایش مخزن

• گرمایش مکش

• گرمایش مخزن راکتور

• بویلرهای فرآیندی

• حرارت صفحه یا پرس

• فر و سرخ کن

• گرمایش گاز طبیعی

• ظرف گرمایش ژاکت دار

• مولدهای بخار غیر مستقیم

• در خط گرمایش مایع

• در خط گرمایش گازی

• گرمایش نفت خام

• رول گرمایش تقویم

• بخاری ساختمان

• اتوکلاوها

برای اطمینان از عملکرد مناسب سیستم های سیال حرارتی و برآورده شدن انتظارات و نیازهای خاص هر یک از مشتریان، Pirobloc مطالعات اولیه زیر را انجام می دهد:

• مطالعات مناسب سازی
• مطالعات امکان سنجی تسهیلات
• مطالعات مالی استهلاک تسهیلات
• مطالعات منطقی سازی و صرفه جویی در انرژی
• مطالعات تغییر سوخت
• تعادل حرارتی و هیدرولیک
• تجزیه و تحلیل سیالات حرارتی

مطالعات مناسب در همه پروژه ها بدون هیچ هزینه ای برای مشتریان ما انجام می شود، زیرا Pirobloc اطمینان از عملکرد روان نصب را از دیدگاه جامع ضروری می داند.
همچنین هر زمان که بخواهند یک فعالیت تولیدی را بر اساس فرآیندهای انتقال توسط سیال حرارتی حرارتی غیرمستقیم شروع کنند، می‌توانند به طور جداگانه خدمات مشاوره ما را سفارش دهند.

سیستم‌های سیال حرارتی اجازه می‌دهند مصرف سوخت 20 تا 25 درصد در مقایسه با سیستم‌های گرمایش بخار کاهش یابد و سیال حرارتی را به یک راه‌حل کارآمد، هم از نظر زیست‌محیطی و هم از نظر اقتصادی تبدیل می‌کند.

بسیاری از شرکت ها و فرآیندها هنوز بیش از 20 درصد بیشتر از سوخت کاملا ضروری مصرف می کنند. در سیستم گرمایش غیرمستقیم با استفاده از بخار   راندمان کلی 65 تا 70 درصد به دست می‌آید، یعنی بیش از 30 درصد انرژی سوخت از بین می‌رود که نشان‌دهنده افزایش هزینه‌های انرژی و راندمان پایین‌تر سیستم گرمایشی است. یک سوم از این تلفات از دودکش خارج می شود.

همین فرآیند گرم شده با روغن حرارتی دارای راندمان 90 درصدی است. 10٪ باقی مانده هنوز از دودکش فرار می کند.

ویژگی اصلی سیستم های سیال حرارتی امکان کار در دماهای بالا (180-280 درجه سانتیگراد) بدون ایجاد فشار زیاد است، همانطور که در مورد بخار اتفاق می افتد. این به این دلیل است که از حالت مایع آن تغییر فاز نمی‌کند و از مدار بسته استفاده می‌شود.

محصولات زیادی برای عایق حرارتی سیستم سیال حرارتی در بازار وجود دارد که شامل پشم معدنی (پشم سنگ)، فوم پلاستیکی، محصولات مبتنی بر سلولز و … می شود.

هدف از عایق جستجو جلوگیری از تلفات حرارتی سیال حامل گرما برای حفظ عملکرد و کارایی خوب سیستم و جلوگیری از تلفات پرهزینه انرژی و حوادثی است که ممکن است باعث آلودگی محیطی شود.

مهم است که دمای کاری کارخانه محل نصب سیستم و قطر لوله های مورد استفاده در نظر گرفته شود. برای لوله های با قطر کوچک و متوسط، استفاده از
لوله های عایق توصیه می شود، زیرا الیاف به صورت متحدالمرکز قرار دارند. عایق نباید کمتر از 60 میلی متر برای لوله های تا DN-65 باشد، ضخامت 80 میلی متر یا بیشتر برای لوله های با قطر بیشتر توصیه می شود. برای قطرهای بزرگتر و بیش از 200 درجه سانتیگراد، استفاده از لگدهایی مانند پشم سنگ توصیه می شود.

مخازن انبساط و جمع آوری در سیستم سیال حرارتی نیازی به عایق بندی ندارند.

به یاد داشته باشید که پشم های عایق از مواد غیر قابل اشتعال با حداقل قدرت حرارتی و مقاوم در برابر انتشار آتش استفاده می کنند. اگر شرایط کار در یک تاسیسات شامل افزایش دما زیاد باشد، باید از پشم سنگ با چگالی بالا استفاده کرد.

به عنوان یک قاعده کلی، برای اهداف محاسباتی، مشخص می شود که دمای دیواره دستگاه مصرف ورق و اجزای خارجی آن نباید بیش از 30 درجه سانتی گراد بالاتر از دمای محیط باشد.